PVC-plast syntetiseres fra acetylengas og hydrogenchlorid og polymeriseres derefter.I begyndelsen af 1950'erne blev det produceret ved acetylencarbid-metoden, og i slutningen af 1950'erne vendte det sig til ethylenoxidationsmetoden med tilstrækkelige råmaterialer og lave omkostninger;På nuværende tidspunkt produceres mere end 80% af PVC-harpikser i verden ved denne metode.Men efter 2003, på grund af den stigende oliepris, var omkostningerne ved acetylencarbidmetoden omkring 10% lavere end for ethylenoxidationsmetoden, så synteseprocessen af PVC blev til acetylencarbidmetoden.
PVC-plast polymeriseres af flydende vinylchloridmonomer (VCM) gennem suspensions-, lotion-, bulk- eller opløsningsproces.Suspensionspolymerisationsprocessen har været den vigtigste metode til at fremstille PVC-harpiks med moden produktionsproces, enkel betjening, lave produktionsomkostninger, mange produktvarianter og bredt anvendelsesområde.Det tegner sig for omkring 90 % af verdens PVC-produktionsanlæg (homopolymer tegner sig også for omkring 90 % af verdens samlede PVC-produktion).Den anden er lotionmetoden, som bruges til at fremstille PVC-pastaharpiks.Polymerisationsreaktionen initieres af frie radikaler, og reaktionstemperaturen er generelt 40-70°C.Reaktionstemperaturen og initiatorkoncentrationen har stor indflydelse på polymerisationshastigheden og molekylvægtsfordelingen af PVC-harpiks.
Fold opskriftsvalg
Formlen for PVC-plastprofil er hovedsageligt sammensat af PVC-harpiks og additiver, som er opdelt i: varmestabilisator, smøremiddel, behandlingsmodificerende middel, slagmodificerende middel, fyldstof, anti-aldringsmiddel, farvestof osv. Før vi designer PVC-formlen, bør vi først forstå ydeevnen af PVC-harpiks og forskellige tilsætningsstoffer.
1. Harpiksen skal være pvc-sc5-harpiks eller pvc-sg4-harpiks, det vil sige PVC-harpiks med polymerisationsgrad på 1200-1000.
2. Termisk stabilitetssystem skal tilføjes.Vælg i henhold til de faktiske produktionskrav, og vær opmærksom på den synergistiske effekt og antagonistiske effekt mellem varmestabilisatorer.
3. Effektmodifikator skal tilføjes.CPE- og ACR-påvirkningsmodifikatorer kan vælges.Ifølge andre komponenter i formlen og ekstruderens blødgøringskapacitet er tilsætningsmængden 8-12 dele.CPE har en lav pris og en bred vifte af kilder;ACR har høj ældningsmodstand og filetstyrke.
4. Tilføj den rette mængde i smøresystemet.Smøresystemet kan reducere belastningen af forarbejdningsmaskineri og gøre produktet glat, men overdreven vil få styrken af svejsefilet til at falde.
5. Tilføjelse af forarbejdningsmodifikator kan forbedre plastificeringskvaliteten og forbedre produkternes udseende.Generelt tilsættes ACR-behandlingsmodificerende middel i en mængde på 1-2 dele.
6. Tilføjelse af fyldstof kan reducere omkostningerne og øge profilens stivhed, men det har stor indflydelse på slagstyrken ved lav temperatur.Reaktiv let calciumcarbonat med høj finhed bør tilsættes, med tilsætningsmængden på 5-15 dele.
7. En vis mængde titaniumdioxid skal tilsættes for at afskærme ultraviolette stråler.Titandioxid skal være af rutil type, med en tilsætningsmængde på 4-6 dele.Om nødvendigt kan der tilføjes ultraviolette absorbere UV-531, uv327 osv. for at øge profilens ældningsmodstand.
8. Tilføjelse af blå og fluorescerende blegemiddel i passende mængde kan forbedre farven på profilen markant.
9. Formlen bør så vidt muligt forenkles, og flydende tilsætningsstoffer bør så vidt muligt ikke tilsættes.I henhold til kravene til blandingsprocessen (se blandingsproblemet) skal formlen opdeles i materiale I, materiale II og materiale III i partier i henhold til fodringssekvensen og pakkes hhv.
Foldet suspensionspolymerisation
Suspensionspolymerisation holder enkelte kropsvæskedråber suspenderet i vand ved kontinuerlig omrøring, og polymerisationsreaktionen udføres i små monomerdråber.Sædvanligvis er suspensionspolymerisation intermitterende polymerisation.
I de seneste år har virksomheder løbende undersøgt og forbedret formlen, polymerisatoren, produktvarianten og kvaliteten af intermitterende suspensionspolymerisationsproces af PVC-harpiks og udviklet procesteknologier med deres egne karakteristika.På nuværende tidspunkt er Geon Company (det tidligere BF Goodrich-selskab) teknologi, shinyue-virksomhedsteknologi i Japan og EVC-virksomhedsteknologi i Europa meget udbredt.Teknologien i disse tre virksomheder tegner sig for omkring 21% af verdens nye PVC-harpiksproduktionskapacitet siden 1990.
Indlægstid: 15-jul-2022